Cegielnia CERAMSUS istnieje na rynku od 1987 roku. Produkujemy tradycyjne wyroby ceramiczne najwyższej jakości z własnych pokładów gliny i piasku.

Największy udział w całości produkcji mają cegły klinkierowe i elewacyjne, które wraz z wyrobami kształtowymi tworzą spójny i kompletny system, z którego powstają niebanalne, piękne i trwałe elewacje, posadzki oraz elementy małej architektury.
W naszej ofercie znajduje się również linia ekskluzywnych wyrobów formowanych lub modelowanych ręcznie, przeznaczonych na wymagające rynki renowacyjne i rekonstrukcyjne. Cieszymy się, że z roku na rok coraz częściej sięgają po nie inwestorzy prywatni, szukający ekskluzywnego, nietuzinkowego i trwałego produktu.

Wypalanie naszych wyrobów odbywa się w piecu kręgowym Hoffmana, tradycyjną metodą wypału węglowego, co pozwala na uzyskanie niepowtarzalnych kolorów (od pomarańczowego, poprzez czerwony, burgundowy, brązowy - aż do grafitowego), a także przebarwień i cieniowań charakterystycznych dla tradycyjnej ceramiki.
Połączenie tradycji z nowoczesną technologią pozwala nam na modyfikację faktury wyrobu poprzez piaskowanie, ryflowanie, patynowanie czy modelowanie ręczne lub zastosowanie wymienionych wcześniej technologii równocześnie.

WYDOBYWANIE  SUROWCÓW

Proces technologiczny oparty jest o pozyskiwanie surowców ilastych z kopalni odkrywkowej. Surowcem wykorzystywanym do produkcji wyrobów ceramicznych w zakładzie jest ił plioceński trzeciorzędowy (glina) wydobywany ze złoża eksploatowanego naszą firmę. Prócz gliny stosuje się inne dodatki korekcyjne w postaci piasku kwarcowego oraz mączki ceglanej.

PRZERÓB WSTĘPNY – DOZOWANIE SKŁADNIKÓW, ROZDRABNIANIE I NAWILŻANIE MASY

Masa, z której produkowane są wyroby, złożona jest z wielu składników plastycznych i nieplastycznych, które wymagają równomiernego dozowania i wymieszania. Dozowanie składników masy jest procesem zestawienia jej z kilku składników, które muszą być  dawkowane w odpowiedniej proporcji. W zakładzie stosowana jest masa ceramiczna w skład której wchodzą: glina oraz piasek kwarcowy oraz mączka ceglana.  Piasek dodawany jest do surowca w ilości 20 - 30% w zależności od stopnia plastyczności gliny. Potrzebę zastosowania dodatku (piasku) oraz jego ilość ocenia się
w oparciu o ocenę zdolności formierczej, biorąc również pod uwagę pożądane cechy fizyczne finalnego wyrobu . Nawilżanie surowca, w przeważającej mierze, nie jest wymagane, ponieważ stosowana glina posiada naturalną zawartość wody. Doraźnie, w okresach utrzymywania się upałów i suszy, może zachodzić potrzeba nawilżania surowca. W takich przypadkach do nawilżania, wykonywanego w trakcie urabiania gliny, stosowana jest woda wodociągowa.

PRZYGOTOWANIE MASY DO FORMOWANIA I FORMOWANIE WYROBÓW

W zakładzie formowanie odbywa się w prasach pasmowych próżniowych. Zadaniem ich jest nadanie masie takiego kształtu pasma, które po pocięciu daje wymagane kształtki. Pasmo wychodzące z prasy jest ucinane za pomocą ucinacza, co kończy etap formowania wyrobów.
Formowany półfabrykat ma kształt gotowego wyrobu o wymiarach przeważnie zwiększonych o wielkość skurczu, któremu podlega masa ceramiczna w procesie suszenia i wypalania.

SUSZENIE WYROBÓW

Wyroby ceramiczne formowane metodą plastyczną  muszą być wysuszone przed ich wypaleniem. Suszenie odbywa się w  odpowiednio skonstruowanych suszarniach sztucznych gdzie czynnikiem suszącym jest powietrze. Średni czas suszenia zależy od rodzaju produkowanego asortymentu i wynosi od 5 – 7 dni. Medium suszącym jest odpadowe ciepło ze strefy suszenia pieca kręgowego.

WYPALANIE WYROBÓW

Ostatnim stadium procesu technologicznego produkcji wyrobów jest wypalanie. Wypalanie wyrobów przebiega w określonych etapach, jeden etap przechodzi w drugi. Szybkość przebiegu procesu wypalania zależy od wymiarów wyrobów, ich pożądanych własności końcowych oraz wilgotności półfabrykatów.

W Cegielni „CERAMSUS” wypalanie odbywa się w piecu kręgowym Hoffmanna o działaniu ciągłym. Głównym elementem pieca jest kanał o kształcie spłaszczonego pierścienia, który nosi nazwę kanału ogniowego. Miedzy dwoma równoległymi i podłużnymi odcinkami kanału ogniowego, w murze środkowym pieca kręgowego znajduje się kanał dymowy. Kanał łączący komin z kanałem dymowym nazywamy czopuchem. Kanał ogniowy pieca kręgowego, stanowiący w zasadzie jedną całość, dzielimy umownie na odcinki zwane potocznie komorami.
Wypalane wyroby ustawiane są w komorach piecowych w stosach wypałowych. Wypalenie polega na technologicznym spalaniu paliwa bezpośrednio w komorach pieca. Paliwo podawane jest do komór od góry za pomocą palników pyłowych, poprzez tzw. czeluście zasypowe. Palinki te sterowane są przez zaawansowane technologicznie sterowniki, które umożliwiają pełną kontrolę nad procesem wypału. Tak podany miał węglowy ulega spalaniu na całej drodze jego opadania począwszy od sklepienia komory (wylotu z palnika) aż do posadzki, na której ostatecznie się dopala. Czas wypalania wyrobów jest uzależniony od asortymentu i trwa średnio ok. 50 - 70 godzin. Wyroby wypala się
w temperaturach od 950 oC do 1050 oC. Piec wypałowy pracuje w trybie ciągłym.

Wykaz wybranych obiektów do których budowy, renowacji bądź rekonstrukcji wykorzystano nasze wyroby:

• Berlin (Niemcy) – Drukarnia Federalna (Bundesdruckerei), Wieża Wodociągowa
• Gdańsk – Katownia, Twierdza Wisłoujście
• Kraków – Zamek Królewski na Wawelu, Pawilon Wyspiański 2000
• Kwidzyn – Muzeum Zamkowe
• Lubiąż – Klasztor Cystersów
• Malbork – Zamek Krzyżacki, Kościół pw. Świętego Jana Chrzciciela
• Oleśnica – Brama Wrocławska, Mury Obronne
• Olsztyn – Zamek Kapituły Warmińskiej
• Oława - Kościół Matki Bożej Pocieszenia
• Ostróda – Zamek Kumoterstwa Krzyżackiego
• Opole – Mury Obronne, Kościół franciszkanów
• Poznań – Brama Wroniecka, Bazylika archikatedralna Świętych Apostołów Piotra i Pawła
• Reszel – Most gotycki nad Sajną
• Szczecin – Kościół Świętego Jana Ewangelisty
• Świecie – Zamek Krzyżacki
• Toruń – Ratusz Staromiejski, Katedra Świętych Janów, Mury Obronne
• Warszawa – Barbakan, Mury Obronne, Arkady Kubickiego, Filtry Lindleya, Klasztor Wizytek Wilanów – Muzeum Pałac w Wilanowie
• Wilno (Vilnius, Litwa) – Kościół Wniebowzięcia NMP
• Wrocław - Wieża ciśnień przy alei Wiśniowej, Spichlerz Słodowy przy Menniczej, Willa Krzycka
  

Od kilku lat nasza firma zajmuje coraz pewniejszą pozycję na rynku wyrobów przeznaczonych do renowacji i rekonstrukcji zabytków. Nasze wysiłki i starania zostały nagrodzone podczas II Europejskiej Giełdy Informacji Renowacyjnej przyznanym nam jednogłośnie tytułem RENOWATOR 2003. Stale rosnąca jakość naszych wyrobów oraz uznanie jakie znajdują one w oczach naszych Klientów zaowocowało w 2005 roku przyznaniem nam w kategorii „za szczególne osiągnięcia w renowacji stref historycznych” wyróżnienia „za całokształt zastosowań wyrobów firmy w realizacjach związanych z renowacją obiektów zabytkowych”. Naszą dominującą pozycje na rynku ceramiki z przeznaczeniem do renowacji i konserwacji zabytków potwierdziliśmy raz jeszcze w roku 2007, kiedy to po raz drugi zdobyliśmy tytuł RENOWATORA roku. W roku 2008 podczas XIII Targów KONSERWACJA w Toruniu zdobyliśmy wyróżnienie za za produkty o wysokich walorach estetycznych, znakomicie spełniające wymogi potrzeb konserwatorskich.